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涂装线工艺中的常见问题

2015-07-08 12:30:46      点击:
目前国内外高速连续涂装生产线中,一般采用辊涂法,即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层,随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、生产效率高。
       涂装过程如下:带料辊浸入漆盘,通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上,然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时,带料辊从漆盘吸附上涂料后,通过逆向慢速转动的计量辊的作用,使带料辊上的涂料平整后,再转移到涂敷辊上,最后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力,以生产出合格的彩涂板。    
       具体的涂装方式种类很多,按涂辊辊数,可分为两辊辊涂和三辊辊涂;按照辊涂方向,可分为逆向辊涂和顺向辊涂,生产厂可以根据成品要求和涂料参数灵活选择涂装方式。  
       综合顺涂、逆涂的优缺点,现在一般涂底漆采用顺涂,涂面漆和背漆采用逆涂,另外,三辊辊涂相对于两辊来说,涂料流平性好,精度高,但调整难度大,多用于生产家电板或汽车板,目前生产建材为主的生产线大多采用二辊涂装。    
       在彩涂线生产过程中,影响质量的问题非常多,原料、清洗、铬化、涂装、固化、水冷等都会对成品造成影响,而且很难区分,生产中一般采用排除法判断,总的来看,由于涂料涂装时需要调整的参数很多,是最容易出现问题的地方。
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